Los aditivos ayudas de proceso son materiales utilizados para mejorar la procesabilidad y la calidad de un polímero termoplástico durante el proceso de extrusión.

Se utilizan para reducir la fricción entre la masa fundida y las piezas metálicas de la extrusora, lo que permite un flujo suave del material fundido.

Los beneficios se obtienen principalmente en el estado fundido del polímero, siendo las principales mejoras:
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- Eliminación del “melt-fracture”, fenómeno causado por un esfuerzo cortante excesivo ejercido sobre la resina fundida y que conduce a la rugosidad en el extruido, la aparición de piel de naranja, de “shark-skin” y otras distorsiones.

- Reduce o elimina las inestabilidades de flujos turbulentos en capilares estrechos.

- Reduce o elimina el residuo en hilera (die build-up). Si se permite que estos depósitos de residuos crezcan, pueden provocar problemas de procesamiento y crear líneas de flujo en el extruido. Si se liberan generan defectos en las superficies extruidas, pudiendo incluso provocar la rotura del globo.

- Elimina de fectos superficiales en la extrusión de tubería, mejorando el acabado final y obteniendo superficies más lisas y brillantes.

- Reduce el tiempo de limpieza en las extrusoras cuando hay un cambio de color.

- Reduce la presión durante la extrusión, permite reducir temperaturas de procesado y mejora el “output” de las extrusoras.
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Con la adición de un 0.5 - 3% de nuestro concentrado ayuda de proceso, se garantiza el recubrimiento de todas las partes metálicas de la extrusora (cabezal, husillo, camisas…), proporcionando una superficie de deslizamiento dentro de la extrusora. Al final del proceso de recubrimiento, el “melt-fracture” se elimina por completo y la contrapresión en la extrusora también disminuye gradualmente al mínimo al final del proceso de recubrimiento.